So bauen wir das Traumsofa

Um unnötige Massenproduktion zu vermeiden, fertigen wir Sofas auf Bestellung und halten keine großen Lagerbestände. Die Herstellung beginnt, sobald du deine Bestellung aufgibst, und deine einzigartige Kreation die ersten Schritte des Prozesses durchläuft. Diese Arbeitsweise bedeutet eine Lieferzeit, die je nach vorherrschender Nachfrage in der Fabrik variiert.

Was passiert also eigentlich, während du herumwanderst und auf das Sofa deiner Träume wartest? Begleite uns bei einem Fabriksbesuch und erlebe den gesamten Weg von der Bestellung bis zur Lieferung!

Das Holz für den Rahmen wird verantwortungsbewusst aus Wäldern in der Nähe der Fabrik gesammelt. Das verwendete Holzmaterial besteht zu 99% aus Kiefer, da es härter und leichter zu bearbeiten ist. Uns ist wichtig, dass das Holz FSC-zertifiziert ist und wir genau wissen, woher es kommt.

Vom Sägewerk gelangen die Bretter in die Zimmerei, wo raue, ungehobelte Holzbretter glatt und fein werden. Dann werden die Ecken der Dielen abgerundet, Löcher für Schrauben gebohrt und die Dielen zusammengesteckt. Es entsteht ein solider und stabiler Rahmen für deinen zukünftigen Lieblingsplatz.

Wir lieben Handarbeit, aber in einigen Fällen verwenden wir die Maschinen für ein schnelles und präzises Ergebnis, das möglichst wenig Abfall produziert. Das digitale 3D-Tool „Solid Work“ plant das Material für die Sonderteile des Sofas, die dann eine CNC-Maschine ausschneidet. Hier sprechen wir von Präzision auf hohem Niveau.

Wenn die Teile für den Rahmen fertig sind, ist es Zeit, sie mit Federn und Gewebe zusammenzubauen. Bereits zu diesem Zeitpunkt erhält der Rahmen seine erste Schicht weicher Füllung, womit der Grundstein für den unschlagbaren Kuschelfaktor unserer Sofas gelegt ist.

Der Rahmen ist jetzt fest und geht weiter in die nächste Fabrik, wo er seine erste Schicht an Füllung erhält. Die Sitz- und Rückenkissen werden auf Maß geschnitten, die meisten davon enthalten Kaltschaum, um die beste Polsterung zu erhalten, die viele Jahre hält.

Hier finden wir eine Nähfertigkeit, die uns jedes Mal die Kinnlade herunterklappen lässt. An jeder Station wird der Stoff zum Tapezieren vorbereitet: Zuschneiden, Nähen und Anbringen von Reißverschlüssen (dieser Schritt erfordert zusätzliches handwerkliches Geschick, also denke beim nächsten Öffnen der Kissenhülle an die ganze Arbeit dahinter).

Das Sofa bekommt sein schickes Kostüm, wenn alle Stoffteile aufgezogen und festgenagelt sind. Eine detaillierte Tiefenverklebung von Knöpfen erfolgt unter anderem bei den Buffeln und einigen Kopfteilen und ist eine 100%ige Handarbeit, die eine enorme Präzision erfordert. Wusstest du, dass es 12 Stunden dauert, einen Buffeln festzunageln?

Jedes Sofa von Sweef ist legendär flauschig. Das Geheimnis ist, der Füllung viel Liebe zu schenken. In den Fällen, in denen wir Daunen verwenden, sind diese zertifiziert und allergiefreundlich. Jedes Modell hat seine eigene einzigartige Füllung, neben flauschigen Daunensofas gibt es auch Optionen wie Kaltschaum, zerkleinerter Kaltschaum und Kaltschaumkugeln. Kurzum: Wir nehmen unsere Flusen sehr ernst.

Sorgfältiges Packen ist selbstverständlich, um deinen Liebsten eine sichere Heimreise zu ermöglichen. Alle Bestellungen werden im Werk abgeholt, Tatsache ist, dass bereits bei Eingang der Bestellung auf einen LKW eingeplant wird. Denk an Tetris. Das Ergebnis ist, dass nur voll beladene LKWs das Werk verlassen und die Emissionen minimiert werden.

Das Warten hat endlich ein Ende! In diesem letzten Schritt tritt dein Sweef Sofa seine Reise zu dir nach Hause an. Die Kilometerleistung des LKWs vom Werk in Polen bis zu unserem Zentrallager ist tatsächlich kürzer als du denkst. Von hier aus sind dann alle Ausfahrten für Fahrgemeinschaften bis nach Hause zu dir geplant.

Wir wünschen dir und deinem Sofa viele schöne gemeinsame Jahre.

Ein großes Dankeschön an alle in der Fabrik, die uns jeden Tag dabei helfen, Traummöbel zu schaffen. Ohne euch sind wir nichts.